山東三建“六項(xiàng)措施”攻破煙風(fēng)道變形難關(guān)

發(fā)布日期：2014-10-22來源：山東三建編輯：宋珍珍

[摘要]

　　近期，山東三建通過技術(shù)創(chuàng)新和施工方案優(yōu)化，采取“六項(xiàng)措施”成功攻破了大型煙風(fēng)道變形難關(guān)，提升了煙風(fēng)道成品質(zhì)量，為今后同類型工程煙風(fēng)道制作積累了經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)資料。

　　據(jù)了解，山東三建承建的國電哈密大南湖煤電一體化項(xiàng)目2號機(jī)組鍋爐煙風(fēng)道總重614噸，全部采用厚度4毫米和5毫米的薄鋼板制作。由于煙風(fēng)道外形尺寸較大，制作所需的鋼板薄，因此制作過程中難以控制其變形，致使制作完成的煙風(fēng)道變形較大。為確保煙風(fēng)道制作質(zhì)量，攻破這一難關(guān)，該公司哈密項(xiàng)目部成立了鍋爐煙風(fēng)道制作變形控制QC小組，通過總結(jié)分析找出了煙風(fēng)道變形的主要因素，制定出了煙風(fēng)道制作變形的“六項(xiàng)措施”。

　　一是控制焊接過程焊機(jī)電流，減少鋼板的熱變形。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，確定了鋼板拼接時第一面焊縫的焊接電流、第二面焊縫的焊接電流、板與加固肋之間角焊縫的焊接電流，在焊接過程中嚴(yán)格控制焊機(jī)電流以減少鋼板的熱變形;

　　二是鋼板全部采用等離子切割機(jī)下料，避免使用氣割下料，減少鋼板變形，節(jié)約人工;

　　三是鋼板拼接完成后進(jìn)行雙面校平，使其應(yīng)力得以有效釋放，減小鋼板變形;

　　四是鋼板拼接時預(yù)留膨脹間隙，避免鋼板在焊接時產(chǎn)生焊縫處凸起的現(xiàn)象;

　　五是施工中采用跳焊法，使施焊部位的熱應(yīng)力能夠有充足的時間釋放，減少熱變形;

　　六是安裝加固時，盡可能的順著鋼板的長度安裝，以通過控制鋼板本身的內(nèi)在應(yīng)力來控制變形。

　　該公司通過以上“六項(xiàng)措施”，很好的解決了煙風(fēng)道變形問題。施工完成的煙風(fēng)道鋼板平整、加固支撐下料標(biāo)準(zhǔn)、安裝間距一致、內(nèi)部支撐安裝橫平豎直、焊縫飽滿，質(zhì)量合格率100%，全部達(dá)到“創(chuàng)優(yōu)”的標(biāo)準(zhǔn)要求。據(jù)悉，該公司制定的《鍋爐煙風(fēng)道制作變形控制措施》榮獲了2014年度中國電力建設(shè)優(yōu)秀質(zhì)量管理(QC)小組成果三等獎。

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