中國鐵建首座超300米高廣西九洲國際項目施工紀實

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中國鐵建首座超300米高廣西九洲國際項目施工紀實

發布日期：2016-03-10來源：網絡來源編輯：靳明偉

[摘要]

　　 2016年1月9日，318米高的廣西九洲國際正式封頂。該工程是中國鐵建系統內首座超300米摩天大樓，順利封頂標志著中鐵建設集團全面突破300米超高層施工技術瓶頸，成功躋身國內超高層建筑施工先進行列。

　　廣西九洲國際工程地處南寧東盟商務區，東眺東盟十國領事館，西瞰自治區會展中心，與華潤萬象城相擁相立，同商務區天際線爭高爭艷。占據如此“奢華”的地位優勢，歷經1552個日夜，廣西九洲國際猶如一支破土而出的勁竹，節節高升，直入云霄，為廣西壯族自治區打造出一張亮麗的城市新名片。

　　 精益求精，巧解基坑難題

　　廣西九洲國際基坑最深處31米，而且地處鬧市區，周邊毗鄰南寧領事館區，東側緊鄰市政道路，車流量大；南北兩側挨著正在施工的超高層住宅樓，基坑開挖邊線與住宅工程的基礎相距不到5米，稍有不慎就可能導致安全事故。

　　 “必須針對每個危險源的特點，制定一對一的技術方案和安全保證措施，按照標準化程序組織實施”，這是基坑開挖前，項目經理張學臣提出的要求。項目部隨后5次邀請壯族自治區行業專家就基坑開挖方案進行論證，并與北京工業大學、廣西大學聯合開展超深基坑全生命周期信息化監測系統研發與應用研究，最終提出“排樁+鋼筋混凝土內支撐+預應力錨桿”的支護方案。

　　為保證開挖精度，基坑施工過程中，張學臣安排項目施工員和測量員全程跟班作業，確保基坑變形穩定后再向下開挖。基坑開挖結束后，第三方檢測單位檢測報告顯示，基坑最大變形值15mm，遠小于規范和設計的要求。

　　 雙泵合力，高性能混凝土順利“登頂”

　　高性能混凝土泵送是超高層施工的一項核心技術，但在當時，廣西區的建筑施工水平在全國處于低水平，工程所需的C70高強度混凝土、超高壓混凝土泵機在廣西地區均找不到。項目部與華南設計院、混凝土攪拌站多次論證，經過300余次試配，配制出工程所需的C70高強混凝土。又在集團公司的協助下，項目部先后18 次在全國范圍內尋找優勢資源，最終采購一臺三一HBT90CH型泵機和一臺三一HBT80C泵機。

　　 HBT90CH型泵機的理論泵送高度是 380米，在上海中心大廈的建造過程中，該泵機曾創下泵送高度400多米的記錄，選用該型號的泵機完全可以滿足廣西九洲國際工程的泵送要求。而 HBT80C-1818D型號泵機的理論泵送高度在240米左右，因此當樓層施工到230米左右的時候，項目部又租賃了一臺HBT90CH型號的泵機，兩臺泵機組合施工，將超強度配比的混凝土泵送到318米的作業面上。

　　 研制自爬升平臺，保障塔吊安全爬升

　　塔吊爬升是超高層施工的另一項核心技術。目前國內鋼管混凝土柱+核心筒”結構的超高層建筑多內爬式塔吊施工，內爬塔吊一般設置在塔樓核心筒內，塔吊爬升過程中，塔吊下部對應的樓板需甩下二次施工，導致該部位自上而下形成井洞，以至于塔吊爬升時，工人拆卸鋼梁都沒有施工平臺。

　　為克服內爬塔吊井洞內施工平臺搭設方式的不足，廣西九洲國際項目部副總工王鵬、王智組織攻關團隊研制出一種懸掛在內爬塔吊底部的自爬升施工平臺。這個自爬升平臺施工平臺直接與內爬塔塔身連接，在施工過程中隨塔吊向上爬升，拆卸鋼梁時工人可以在這個平臺內施工，既安全可靠，又縮短塔吊爬升的準備時間。內爬塔吊井洞內懸掛式自爬升施工平臺，這項由項目部提煉出的“硬技術”，一舉獲得了國家發明專利。

　　 科技攻關，創造四個第一

　　通過四年的努力，廣西九洲國際項目部培養了80多名超高層施工的科技人才，在這些人才的引領下，項目部在超高層技術攻關中創造了多個廣西第一：第一個基坑開挖深度達到31米；第一個在房建施工領域使用 C70超強度高性能混凝土；、第一個將高強度混凝土泵送到318米；第一個投入1.5×5米規格高速室外施工電梯。

　　項目部研發的內爬塔吊井洞內懸掛式自爬升施工平臺獲得國家發明專利；總結形成的《提高復雜環境下超深基坑底板卷材防水一次驗收合格率》QC成果獲得全國一等獎，《提高全鋁合金模板混凝土結構觀感質量》、《提高RC-環梁整體安裝一次性驗收合格率》QC成果獲得廣西壯族自治區一等獎；另有6篇工法、6篇論文獲得中國鐵建優秀工法、優秀論文。