文/聞江 李冰
加工精度2毫米,空中定位1毫米,安裝精度1毫米……中建二局三公司西北分公司陜西大劇院工程(簡稱大劇院)這座我國西部地區最具文化魅力的大型完整仿唐建筑地標,它的鋼結構安裝按照魯班獎標準建造,精度接近領域極限,尤其在綜合演藝廳、舞臺兩個屋頂拱形鋼桁架結構施工中,畢業于東北林業大學、有著19年工作經歷、干過20個鋼結構工程的項目鋼結構經理左樹生竭盡全力挑戰極限,被項目部尊稱為“極限”專家,“傳奇”老左。
項目鋼結構經理左樹生(右一)
力排眾疑 推算說服專家組
2016年6月,大劇院屋頂到底采用何種鋼結構形式,讓老左成為了眾矢之的,因為他的方案與多數專家相左,他堅持自己方案的正確性,如何說服專家組成為他棘手的難題。
經設計院設計,多數專家傾向于球形桁架結構形式,但老左根據大劇院屋頂32米跨度、46米高, 4千平方米面積,重2千多噸,4700多根桿件拼裝的特點,卻提出了拱形鋼桁架結構形式,方案遭到了多數專家質疑。為了拿出有說服力的證明,老左開始了發狠。
他將自己禁閉在辦公司里,24小時不間斷計算和推演,進入到忘我的“瘋魔”狀態中。由于兩個大屋面節點多,需要分別核算節點受力情況、還要參考類似工程及專家們的意見,計算具有復雜性、連續性和耗時性。他采用計算器演算和BIM建模模型演示進行全面推演,僅底稿就打了2千多張,餓了啃口面包、渴了喝口礦泉水、累了趴在桌上打個盹,晚上濃茶相伴解乏。當所有計算推演完畢,已經整整過去了半月,半個月里他體重驟降30斤。
通過計算得出,架體每平方米要承受1噸重量,如果采用球形桁架結構,最大球體直徑要超過難以想象的1.4米,而且多達13個連接點很容易將球體撕裂。采用拱形鋼桁架結構形式,雖然拼裝難度大、精度要求高,但便于做節點加強,抗震性、安全和可靠性都能達到最佳,任何特殊受力都不會破壞架體結構。
2016年7月,在有10多名鋼結構專家召開的方案論證會上,左樹生自信滿滿地闡述著他的觀點。在40分鐘內,他把兩種鋼結構BIM剖面圖不斷演示給專家們看,再通過大量的演算數據進行說明,縝密的思維、精確的計算、直觀的BIM演示效果、讓專家們贊嘆之余也不禁倒吸一口冷氣。其中一位知名老專家當場心悅誠服地豎起了大拇指,最后所有專家一致舉手通過,并隨之響起了熱烈的掌聲,專家們被說服了。老左的堅持成為了避免這次重大設計缺陷的關鍵人物。
反客為主 堅韌鑄就“完美構件”
闖過方案論證關后,老左將面臨加工難題,因為2毫米以內的精度極限不是輕易能加工出來的。
大劇院的鋼桿件多數為圓形,桿件連接方式多樣,連接口顯斜面圓弧等多種復雜形狀,而且各種桿件長短、粗細、大小不一,不僅不能同型號成批加工,還要按照拼裝工藝前后順序分批次先后加工,時間只有緊之又緊的一個半月。當老左找到某知名廠家時,廠家認為標準實在太苛刻,斷然拒絕。怎么辦?老左此時橫下一條心,設法找到了這家企業上至集團副總、技術總工,下至廠長、車間主管,憑著“不爛之舌”,硬是苦口婆心地說動了所有管事的人。
加工中,老左一改派駐監制只驗結果的常規做法,不請自來主動擔當起了加工“總指揮”。他的做法一度讓廠家觀念顛覆,腦洞大開。他借用廠里的鋼尺、精度檢測儀,根據BIM、安裝工藝流程和自己深厚的技術功底,毫不客氣地指揮了起來。行家伸伸手便知有沒有,老左處處透出的“專業范”頓時讓廠家對他刮目相看。廠家第一次接到這樣精尖的任務,也深感壓力巨大,加工中他們從抗拒到接受再到配合,漸漸地開始全力聽從老左的派遣。更讓廠里肅然起敬的是這位總指揮像不知疲倦的鐵人,工人24小時2班倒都累的夠嗆,可他每天卻要在車間里忙上17個小時以上,常常連飯都顧不上吃,廠里怕他累垮了,開始輪流給他打飯,怕他吃不慣,甚至自掏腰包到外面去買。
這種狀態一直持續到2016年8月底,4700根桿件按期完工,合格率高達100%,老左還給每根桿件編好詳細的位置編碼,方便現場安裝時識別。而此時的老左已是眼窩深陷,胡子拉碴,消瘦而憔悴,活像變了一個人。
廠家直言不諱的評價道:“這是我們廠有史以來加工出的精度最高,質量最好,最符合安裝工藝流程的一批構件,堪稱‘完美構件’”。認為老左的到來突破和升華了他們的制作技術、人員精神。當他即將離開的時候,廠家集團副總開出了優厚條件特意挽留他,但都被老左婉言謝絕,毅然回到了項目部。
神奇絕技 助力高空拼裝
搭設高空人工拼裝平臺、空中桁架整體定位1毫米,當拼裝準備事項被掃清后,2016年9月,老左根據構件的施工工藝主次、先后安裝順序展開了最后晝夜拼裝,而他的兩項絕技也開始神威安裝一線……
當時,雖然每根桿件都做了編號,工人也做了識圖編碼培訓,但要從數量龐大的桿件中快速找出某一根,仍然不是容易的事,即使最熟練的工人也至少需要30分鐘,但老左卻能輕而易舉的找出任一需要的桿件。一次,有一根桿件工人用了半天時間也沒有找到,無奈之下找到老左說:“如果你能在半小時內找出來,我們今后就服你”,結果在工人計時下,老左只用了3分鐘就找了出來,工人們頓時驚奇不已,“神奇老左”的名號不脛而走。其實所有桿件都是老左親自監制而成,每一根的特征、形狀他都能如數家珍般說出來,可謂功到自然成。
不僅如此,在桿件吊裝時,老左的另一項絕技更是讓大家難以置信。就是所有有傾角的桿件,只是憑著老左的眼力,在起吊前找好尼龍吊裝帶在桿件上的綁扎點,桿件吊裝起來的傾斜角度正好就是拼裝角度,絕就絕在他選擇的綁扎點位置是如此精準,以致桿件吊裝后,工人都不用在高空爬上爬下去扶正、校隊桿件角度的操作步驟,要知道拱形鋼桁架有3層,高11米,最粗的桿件一個成人才能抱過來,這項絕技最受工人歡迎,因為它大幅減輕了工人工作量,減少了工人高空拼裝風險系數,有效縮短了拼裝時間。“眼睛就是尺子”,這可是老左憑著長期一線摸爬滾打練就的獨門真功夫。當北京市結構長城杯專家組組長倪金華看到他的精湛技術,連連稱贊:“你才是真正的鋼結構專家”。
2016年12月9日,在沒日沒夜的拼搶下,鋼桁架按計劃安全、保質的完成,老左撫摸著桁架發出了惠心的微笑。他用自己的鋼鐵情緣為這座地標工程裝上了“魯班獎”引擎,并揚帆起航。
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