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6月25日,由中冶長(zhǎng)天設(shè)計(jì)及成套設(shè)備供貨的寶鋼湛江鋼鐵兩臺(tái)550平方米大型節(jié)能環(huán)保燒結(jié)二號(hào)機(jī)正式投入生產(chǎn)。
寶鋼湛江鋼鐵二號(hào)燒結(jié)機(jī)在一號(hào)燒結(jié)機(jī)的基礎(chǔ)上,對(duì)相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行了優(yōu)化,與一號(hào)燒結(jié)機(jī)形成了完美結(jié)合。兩臺(tái)550平方米燒結(jié)機(jī)投產(chǎn)后,將形成年產(chǎn)成品燒結(jié)礦1226萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力,成為國(guó)內(nèi)技術(shù)最先進(jìn)的節(jié)能環(huán)保大型燒結(jié)工程之一。
本次投產(chǎn)的二號(hào)燒結(jié)機(jī)工程采用的中冶長(zhǎng)天核心專(zhuān)利技術(shù)——燒結(jié)機(jī)綜合密封技術(shù),漏風(fēng)率控制在25%以下,遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)密封技術(shù)的漏風(fēng)率;采用的新型液密封環(huán)冷機(jī),較傳統(tǒng)環(huán)冷機(jī)可減少冷卻風(fēng)量25%以上,每生產(chǎn)一噸成品燒結(jié)礦可節(jié)電1.65度;在配套的燒結(jié)余熱發(fā)電工程中,采用了自主研發(fā)的燒結(jié)余熱高效綜合利用、直聯(lián)爐罩式余熱鍋爐等專(zhuān)利專(zhuān)有技術(shù)及裝備;同時(shí),配套的活性炭煙氣凈化系統(tǒng)達(dá)到了世界先進(jìn)水平,全部裝備由中冶長(zhǎng)天自主研發(fā)、設(shè)計(jì)和制造,裝備的一次投資費(fèi)用僅為同等進(jìn)口設(shè)備的60%。
目前,余熱發(fā)電系統(tǒng)EPC總承包以及燒結(jié)煙氣凈化系統(tǒng)EP工程正在緊張有序推進(jìn)中。
近年,現(xiàn)行資質(zhì)管理制度的缺陷逐漸暴露,資質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的不合理之處逐漸顯現(xiàn),資質(zhì)掛靠、違法分包和轉(zhuǎn)包等行為屢禁不止,擾亂了建筑市場(chǎng)的正常秩序。為此,各地建設(shè)主管部門(mén)、行業(yè)協(xié)會(huì)和廣大企業(yè),交流了資質(zhì)管理運(yùn)行的現(xiàn)狀,提出資質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)修訂的相關(guān)建議。
推進(jìn)基礎(chǔ)設(shè)施業(yè)務(wù),不能像“群眾都過(guò)河了,你還在摸石頭”的慢,也要防止“腳踩西瓜皮,滑到哪里算哪里”的亂,務(wù)必高屋建瓴,長(zhǎng)遠(yuǎn)謀劃,做好推進(jìn)組織架構(gòu)、人才隊(duì)伍、專(zhuān)項(xiàng)考核的頂層設(shè)計(jì)。
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