國內(nèi)首套100萬噸/年焦爐煙道氣催化法脫硫裝置實現(xiàn)超低排放(圖)

發(fā)布日期：2016-08-02來源：網(wǎng)絡(luò)來源編輯：周銳

[摘要]

　　 日前，由河南金馬能源有限公司采用成都國化環(huán)保科技有限公司的新型催化法煙氣脫硫技術(shù)建設(shè)，作為我國首套焦爐煙道氣催化法脫硫工藝裝置正式開車運行，168小時連續(xù)運行取得了較好的脫硫效果。

　　本套裝置脫硫結(jié)果高于國家最新排放標準實現(xiàn)超低排放，成功解決了焦化行業(yè)焦爐煙道氣SO2需深度脫除和可資源化回收利用的問題，這標志著該技術(shù)已經(jīng)具備了在煤焦化行業(yè)工業(yè)化推廣的條件。 通過在河南金馬項目上的工程應(yīng)用，驗證了新型催化法煙氣脫硫技術(shù)的核心催化劑，在120℃-170℃的煙氣條件下完成對煙氣中SO2的充分捕捉并催化轉(zhuǎn)化生成硫酸，不僅幫企業(yè)在進脫硫裝置前的高溫段煙氣中回收余熱并產(chǎn)出大量蒸汽，又確保了脫硫后尾氣SO2的超低排放。同時，脫硫后僅產(chǎn)出一定濃度的成品硫酸，完全可以資源化回收利用到焦化企業(yè)的硫銨生產(chǎn)工序，不產(chǎn)生二次污染。另外，該脫硫劑一次投入可以連續(xù)使用，且較長的使用壽命可以大幅度降低脫硫運行成本。從現(xiàn)場看到，整套催化法脫硫系統(tǒng)布局緊湊，占地面積小，工藝操作簡單，采用PLC系統(tǒng)自動化控制。

　　這些新型催化法煙氣脫硫技術(shù)的工藝運行特點和優(yōu)勢，都可以為焦化企業(yè)帶來一系列較好的經(jīng)濟收益和環(huán)境效益。

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