“粉塵飛舞、污水橫流、噪音刺耳”,“晴天一身灰,雨天一身泥”,這是以往混凝土生產作業(yè)場景的形象寫照。如今,這一現(xiàn)象在浙江省杭州市正得到全面徹底改觀。
筆者近日從杭州市城鄉(xiāng)建設委員會獲悉,杭州116家混凝土企業(yè)已有83家基本完成綠色攪拌站改造,其中主城區(qū)26家企業(yè),除3家關停外,20家已基本完成改造,剩余3家將在今年年底前完成。據(jù)介紹,這些企業(yè)累計投入改造資金超過兩億元,封包攪拌樓、筒倉等面積超過8萬立方米。
走進完成改造的浙江耀華建材有限公司生產廠區(qū),筆者看到,攪拌樓、原材料倉儲存及輸送等都是全封閉的,在攪拌樓頂儲存?zhèn)}有主動脈沖式除塵設備,既看不到粉塵飛舞,也聽不到刺耳的噪音;廠區(qū)還設置了水資源再利用系統(tǒng),所有混凝土攪拌車回廠后,都要在專設洗車點進行清洗,清洗用水經沉淀池過濾、凈化,實現(xiàn)循環(huán)使用,做到污水“零排放”。
據(jù)杭州市商品混凝土管理站負責人介紹,2013年下半年以來,按照“政府搭臺、企業(yè)唱戲”的原則,杭州市在浙江省率先啟動混凝土企業(yè)綠色改造。改造要求企業(yè)控制揚塵污染,必須對所有攪拌樓、筒倉、料場、廢料倉進行全封閉改造,并在封閉空間內設置集塵降塵設備,實現(xiàn)粉塵“零排放”;控制污水排放,必須進行污、廢水循環(huán)使用和廠區(qū)內雨水排放改造,一切用水不得外排;控制“三廢”處置,必須具備廢渣、廢品、廢料處理設備,原則上進行循環(huán)利用;控制噪聲污染,根據(jù)需要安裝隔聲降噪設備,降低對周圍居民生活的影響。
目前,杭州市混凝土企業(yè)綠色改造已取得初步成效。在揚塵控制方面,可減少對外排放80%以上,部分企業(yè)實現(xiàn)了料倉全封閉作業(yè)。按改造前每立方米混凝土產生45克粉塵、全市一年生產5000萬立方米混凝土計算,綠色改造將減少大氣粉塵排放1800噸。在污水處理和節(jié)水方面,通過對廠區(qū)生產、清潔用水循環(huán)利用系統(tǒng)的改造,每年可減少廢水排放和節(jié)約用水超過400萬噸。另外,混凝土攪拌車進出廠區(qū)、工地時進行沖洗作業(yè),消除車輛在行駛過程中的拋灑滴漏現(xiàn)象,減少了對環(huán)境的影響。
當前,正值傳統(tǒng)電力工程企業(yè)轉變生產方式、推進轉型發(fā)展的戰(zhàn)略機遇期。調結構、轉方式、強管理、增效益和塑品牌成為引領電力工程企業(yè)改革與發(fā)展的關鍵詞,也是促進電力建設行業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的必然要求。
近年,現(xiàn)行資質管理制度的缺陷逐漸暴露,資質標準的不合理之處逐漸顯現(xiàn),資質掛靠、違法分包和轉包等行為屢禁不止,擾亂了建筑市場的正常秩序。為此,各地建設主管部門、行業(yè)協(xié)會和廣大企業(yè),交流了資質管理運行的現(xiàn)狀,提出資質標準修訂的相關建議。
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