2017年4月18日,樂清灣1號橋最后一榀節段梁順利澆筑完成,至此,該項目2524榀節段梁預制工作全部結束。
樂清灣1號橋全長4.3公里,為國內首座主橋主跨150米采用變高變截面節段梁預制懸拼施工的橋梁工程。除通航孔196榀節段梁采用變截面高度為3.6米至9米外預應力混凝土連續鋼構外,其余2328榀節段梁均長3米、寬16.05米、高3.6米。節段梁預制過程中,項目匠心“智”造,通過“人員管控標準化、BIM管理智慧化、測量控制精準化、預制臺座高精化、鋼筋加工超市化”,建成了一座“智慧型工廠”,節段梁全部實現“毫米級”預制,打造了國內最精確節段梁預制拼裝橋梁工程,成為全國品質工程“樣板”。
人員管控標準化。項目在全線率先全面推行班組作業標準化“6S”管理,班組“6步走”與“6S”相結合,“首件認可制”與“清退制”相促進,在規范班組作業行為的同時,提升工人技術、素養,為項目節段梁“毫米級”預制奠定了基礎,更推動了農民工向產業工人轉型。
BIM管理智慧化。17項模型瀏覽與操作平臺應用功能、7項模型瀏覽與移動端平臺應用功能、7項多專業集成應用系統功能,平臺平均每天處理信息達300條……樂清灣大橋將BIM融入主橋的每一項施工內容,賦予了大橋“數字生命”,在一個完整的交通工程項目中應用BIM技術的系統性和細致程度其走在了全國前列。
預制臺座高精化。模板作為精加工機床,項目采用最先進的理念進行設計,保證足夠剛度的同時,采用內外模全液壓控制,模板調整精度達到0.5毫米,同時預制臺座棚內設置全自動霧化噴淋養生系統,保證恒溫恒濕。
測量控制精準化。節段梁控制點誤差的規范值為±5毫米,項目高于規范精度標準,提高至±3毫米。測量創新“四點尺量法”,結合傳統的“六點法”,采用“雙人雙法雙復核”,嚴格質量把關,真正實現“毫米級”控制。
鋼筋加工智能化、“超市化”。整個鋼筋廠共投入4臺數控設備,做到“機械化換人、自動化減人”。所有原材料、半成品實行統一倉儲配送“超市化”管理,一排排整齊的“貨柜、貨架”擺滿了各式構件,每種原材料、半成品都掛著帶有二維碼的“身份證”,每臺設備、工器具都有自己固定的區域位置……只要手機輕輕一掃二維碼,材料型號、用于哪里、質量是否合格一目了然。
近年,現行資質管理制度的缺陷逐漸暴露,資質標準的不合理之處逐漸顯現,資質掛靠、違法分包和轉包等行為屢禁不止,擾亂了建筑市場的正常秩序。為此,各地建設主管部門、行業協會和廣大企業,交流了資質管理運行的現狀,提出資質標準修訂的相關建議。
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