大橋工程局集團參建的石首長江公路大橋是湖北“953”高速公路網縱五線“棗陽~石首”的過江通道,起點順接潛江至石首高速公路江陵段,終點接江南高速公路,全長 39.723公里,設計時速 100 公里。項目總投資75.21 億元,是湖北省投資規模最大、施工條件最復雜的長江大橋項目,其主跨為820米混合梁斜拉橋,開工時居同類橋梁國內第四、世界第七,大橋綜合施工難度位居世界同類橋梁前列。 據大橋局石首長江公路大橋 SS-2 標項目部經理李春江介紹,大橋主橋北邊跨混凝土箱梁施工是大橋建設的一個重要難點,過去,箱梁都是在空中平臺上現場制作、現場拼裝。為進一步提升工程質量,石首長江公路大橋北邊跨首次采取了地面預制、空中拼裝的施工方法。北邊跨需要使用36 片梁,平均每片梁寬約 33 米、長約 7 米、高約 4 米,梁段最重的達 1300 余噸,把這么一個龐然大物從地面吊到高幾十米的支架上,再進行拼裝,誤差不能超過 2 毫米,其難度可想而知。
為解決這一難題,大橋工程局集團迅速成立技術攻關小組,研發新設備、新材料、新技術、新工藝,滿足施工各項要求。項目建設中在國內大跨徑橋梁上首次研制、使用了 RPC(活性粉末混凝土)新材料,使鋼混結合段填充 RPC 材料抗折強度達到 20 兆帕以上,是普通混凝土材料抗折強度的 3 至 4 倍;研發并采用了高性能混凝土配合比,大幅提高了混凝土性能和實體、外觀質量。通過技術創新,大橋北邊跨混凝土箱梁預制質量不斷提升,已預制完成的箱梁安裝誤差不到 2 毫米。截至目前,項目已取得7項階段性創新成果,撰寫學術論文10篇,研發專利8項,其中1項專利已授權,3項專利已進入發明公布階段,獲省部級工法1項,企業級工法1項,2項省部級工法申報中。這些成果在實踐應用中發揮了節能增效作用,大幅提高了施工安全、質量保障能力,具有較高的推廣應用價值。
目前,石首長江公路大橋 SS-2 標主橋部分已全部施工完成,北邊跨節段箱梁預制完成32片,膠拼施工完成12片,預計全橋將于 2019 年通車大橋建成后,兩岸人民乘車過江僅需 5 分鐘,從武漢開車到石首耗時從近 4 個小時縮短至 2 小時左右,在江漢平原腹地形成一條便捷溝通洞庭湖平原的大通道,它對石首、江漢平原乃至中部經濟發展意義重大。
近年,現行資質管理制度的缺陷逐漸暴露,資質標準的不合理之處逐漸顯現,資質掛靠、違法分包和轉包等行為屢禁不止,擾亂了建筑市場的正常秩序。為此,各地建設主管部門、行業協會和廣大企業,交流了資質管理運行的現狀,提出資質標準修訂的相關建議。
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